Информационно-аналитический центр Rupec опубликовал результаты опроса представителей полимерной отрасли, согласно которому 70% компаний не испытывают дефицита сырья. При этом 35% опрошенных намерены работать с российским сырьем, а часть из них уже перешла на отечественное сырье или планирует полностью переходить на российское сырье в будущем. Большая часть респондентов уже начали реализацию программ по импортозамещению, что может говорить об устойчивости российского рынка. При этом рост цен отметили всего 8% участников. В опросе приняли участие свыше 400 респондентов из числа представителей отрасли. Приведенные результаты заметно отличаются в позитивную сторону от данных опроса, который был проведен Plastinfo.ru c мая по июнь, согласно которому из 177 респондентов только 23% не имели трудностей с сырьем, еще 23% к этому времени не смогли найти замену импортной марке, а 13% отметили, что российской аналог уступает по характеристикам зарубежному. Вероятно, что такой положительный тренд обусловлен, в частности, развитием импортозамещения полимерных компонентов, необходимых для общественно значимых отраслей — строительства, медицины и пищевой промышленности.

В показательном проекте Kautex работал вместе с Braskem, крупнейшим производителем полиолефинов в Америке. В сотрудничестве с компанией, специализирующейся на механической вторичной переработке отходов пластиковых волокон, бразильская компания производит из собранных рыболовных сетей вторичный полиэтиленовый компаунд, который Kautex перерабатывает в детские лейки, используя процесс выдувного формования. В компании подчеркивают, что качество вторичного полиэтилена их рыболовной сети было настолько хорошим, например, с точки зрения постоянной вязкости, что банки можно было производить в непрерывном процессе выдувного формования без использования накопительной головки. Проект также показал, что переработанные так называемые морские отходы идеально подходят для применения в садовом секторе, включая оборудование для игровых площадок, садовую мебель и сараи для инструментов.

Разработку можно использовать для изготовления прозрачной упаковки, а также ветровых стекол и биомедицинских устройств. Прозрачная древесина снижает экологическое воздействие на окружающую среду благодаря своим возобновляемым и биоразлагаемым свойствам. Еще она в пять раз эффективнее стекла. Впервые такую древесину изготовил в далеком 1992 году немецкий ученый Зигфрид Финк. С тех пор разные специалисты работали над ее усовершенствованием. Она изготавливается путем удаления из древесины природного биополимера под названием лигнин и его замены прозрачными материалами. Возможности для улучшения ее свойств за счет включения специальных материалов делают ее уникальной подложкой на биологической основе для универсальных приложений.